电镀设备生产线的特点、产量计算公式、工艺要求及保养维护

    电镀生产线的工艺要求

　　电镀生产线上对行车的自动化控制是电镀生产线自动化控制的关键。电镀生产线按照其工艺要求由4台行车完成,每台行车都根据已编制好的各自的程序运行。

　　每台行车由两个挂钩构成,分别为A钩和B钩,A钩上是待镀工件,B钩是用来实现工件的交换。

　　行车交换工位,由B钩先将槽中空钩提起,然后再将A钩中挂件放入槽中,这样很容易实现将工件送到下一台行车,完成下面的工艺流程。在行车工艺流程中有化学脱脂这一环节,由于化学脱脂时间长,则有A,B槽切换功能。

　　电镀生产线特点

　　行车的行走轮采用钢芯.聚脂橡胶复合结构,停车定位采用进口磁感应接近开关，运行采用进口变频器控制及进口品牌带刹车电机，运行平稳，停车准确。耐酸碱泵，耐酸碱立式泵，自吸泵连续作业，生产效率高，产量大。

　　全自动电镀生产线，电脑控制自动运回飞靶操作，极大地减轻工人的劳动强度。

　　自动电镀生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善。

　    电镀设备生产线产量计算公式

　　电镀设备生产线按照电镀方式来可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等。

　　1、全自动电镀生产线的产量计算：

　　影响电镀产量的主要参数有：

　　一、节拍时间要求：    

　　节拍时间就是指上、下一挂(或一桶)工件所需占用的时间。一般来说，节拍时间愈短，单位时间内所产出的挂数(或桶数)就愈多。 

　　对于直线电镀生产线来说，节拍时间一般≥4.5分钟，最短可达3分钟：对于环形电镀生产线来说，节拍时间一般≥1分钟，最短可达35秒钟。 

　　二、每挂或每桶镀件的重量要求：

　　对于挂镀件来说，每挂镀件量与槽体大小有关，一般以件数或重量来计量。

　　电镀工件的排放范围：水平向应比槽体尺寸小200mm，高度应比槽体小350—400mm。      

　　对于滚镀件来说，每桶镀件量与滚桶大小有关，一般以重量来计量。电镀工件的排放一般不超过滚桶总容量的三分之一。     

　　电镀自动生产线的产量与节拍时间(分钟)及每挂或每桶镀件量G(公斤或件)有关。每小时的产量为：KG×(60/T)

三、自动电镀线产量的计算公式：

　　例如：自动滚镀生产线产量计算公式：

　　节拍时间：4分钟， 滚筒重量：250KG 工作时间：10小时

　　10小时的产量：15筒*10小时*250KG=37.5T

　　例如：龙门挂镀生产线产量计算公式：

　　节拍时间：3分钟， 每挂重量：100KG 工作时间：10小时

　　10小时的产量：20挂*10小时*100KG=20T

　　电镀设备生产线的保养维护

　　一、电镀生产线保养内容：

　　①检修电镀槽的内衬及槽体;清除母线上的腐蚀痕迹，更换绝缘垫和个别母线段。

　　②清洗冷却水管、蒸汽管路、排水和溢水管路，修理或更换管道及附件。

　　③测量电流泄漏和接触电阻。

　　二、电镀生产线大修工作内容：

　　①必要时分解全部电镀设备进行检修，更换各种部件;修补或更换电镀槽体;更换保温层和保护板。

　　②更换损坏的管道及附件。

　　③解体调压器进行检修;检查蜗轮蜗杆传动;检查电流表(直流)分流装置以及交直流电表的使用情况，必要时进行更换;检查控制回路，必要时重新排线。

　　④检查可控硅整流器或硅整流设备元件的耐压性能，更换不合格元件;检查冷却装置的完好情况;检修正负极切换开关或装置，检查开关刀口有无烧毛现象，并予以消除。

　　⑤更换槽内损坏的蒸汽加热管，修补吸风口;对全部管道进行水压试验等。

　　⑥电镀设备全部进行油漆。