什么是电镀设备生产线

电镀设备生产线采用专用行车，行车架上装有可升降的吊钩，行车和吊钩各有一台电动机拖动。行车的前进、后退和吊钩的上升、下降均由相应的行程开关发出信号。

该电镀生产线只有三个基本的槽位，分别是：清水槽、回收槽和电镀槽。编程时要求半自动和全自动控制。

电镀 5 分钟后提起，停 30 秒，再放入回收液槽中停放 30 秒，提起后停 20 秒，再放入清水槽中，清洗 20 秒，行车返回到原位，镀件的加工过程全部结束。

1）行车、吊钩的行程控制:采用计数固定的脉冲数来控制各种转速下工作台的行程；

2）电动机转速的测量和显示:通过编码器产生的高速脉冲，在利用 PLC 高速计数器在单位时间内计数，

3）电动机正反转的实现:由 PLC 输出端 Y0、Y1 分别控制继电器 KM1、KM2去改变加给三相异步电动机的直流电源的极性，从而实现对三相异步电机转向(行车前进后退、吊钩上升下降)的控制。

电镀设备生产线即属于中柱直线式，电镀生产线上有专用行车架，行车架上装有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一台电动机拖动行车的进退和吊钩的升降均有相应的限位开关 SQ 定位。该生产线上现有三个槽位，也可以根据生产需要和工艺要求方便的扩展，整个系统利用 plc 控制，用组态王监控整个电镀生产的过程。

PLC 是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，二十世纪七十年代的PLC 只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入 PLC 的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。PLC 的 CPU 内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加 1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到最终步（通常为 END 指令），然后再返回起始步循环运算。

PLC 每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC，循环扫描周期在 1 微秒到几十微秒之间。PLC 用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算 1K 逻辑程序不到 1 毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理，16 位（也有

32 位的）为一个模拟量。大型 PLC 使用另外一个 CPU 来完成模拟量的运算。把计算结果送给 PLC 的控制器。

近 10 年来，随着 PLC 价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用 PLC 进行控制，PLC 在我国的应用增长十分迅速。随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高，今后一段时期内 PLC 在我国仍将保持高速增长势头。

自动电镀生产线完成各类电镀工序的操作中，几乎没有什么手工操作，而是通过机械和电气装置自动地完成全部电镀工序过程，因而可以大幅度提高劳动生产率、稳定产品质量，降低工人劳动强度，并可改善劳动条件;所以深受生产工人的欢迎。

缺点

1、设计比较复杂;

2、所需设备、装置的制造和购置成本较高;

3、生产、维修、养护的工作比较复杂。