电镀生产线之电镀挂具维修技巧

电镀设备厂家生产线之电镀挂具维修技巧

    电镀设备生产线的质量对电镀工件的质量间有着密不可分的联系，好的电镀生产线设备才可以保证合格的工艺步骤，终获得优质电镀工件。电镀生产线设备在长期使用中难免会出现一些小的问题，以下主要是针对电镀生产线最为主要的电镀挂具维修技巧：

1、拆卸工件

先用小刀割开粘连在电镀挂具与工件接合部位的绝缘层，然后拆卸工件。应注意保证工件的表面光亮度，不要碰伤工件，防止划痕和变形。

2、拆卸有零配件的电镀挂具

在拆卸带有零配件的挂具时，要注意零配件完整无损（如防护垫圈、螺纹塞、卡子、挂钩、弹簧等），防止变形、失效和丢失。

3、拆卸吊筐和网篮

拆卸时要保持吊筐和吊篮本身的形状并检查网丝，若网丝有腐蚀损坏、变细、变薄等情况时，电镀设备生产厂家应及时维修或更换。

4、拆卸挂具的绝缘物

a、检查挂具上的绝缘物是否有损坏，有无老化、变形、变色，有无漏电，能否二次使用，若无破损，可保留使用，若已有破损，必须拆除。

b、不可用明火烧除挂具上的绝缘物，以防在车间引起意外，发生火灾。

c、拆除绝缘物时，应注意安全技术、劳动保护问题：①拆卸场所应有通风设施；②拆卸时应戴上手套，防止损伤皮肤；③在抽风机临时发生

故障时，进行拆卸工作应佩戴防毒口罩。

    电镀生产过程会产生一些腐蚀性气体、加上生产用原材料多数为酸、碱物质，腐蚀性强，电镀设备厂家生产设备长期在这样的工作环境运行，会不同程度的腐蚀，不可避免地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题，从而造成管道及槽体泄漏、传电系统信号失灵、行车运行错位等故障。其结果会使正在生产的镀件长时间停留在空中或某一镀液内，造成镀层厚度不均匀、脆性、结合力降低等问题。

    钢厂的冶炼水平和轧制水平明显提高，各钢厂都制定了严于国标的内控标准，普通ER50-6盘条内控标准S、P含量均在0.02%以下，C含量0.06%~0.09%。其他微量元素的含量和微合金元素的添加也能根据各生产厂家的要求进行控制。由于普遍采用控轧控冷工艺，盘条的力学性能显著提高。通过严控轧制工艺，抗拉强度550MPa以内，实现5.5~0.8mm不退火拉拔，部分钢厂的材料甚至能不退火拉拔至0.6mm。

    这是由于SMD框架在用掩镀法镀银时，掩镀装置不严密，在不需要镀银的地方也镀上了银。而在塑封时，有部分银层露在黑体外面。而在镀前处理时银层撬起，镀在银上的锡就像须子一样或成堆锡。克服银层外露是掩镀银技术的关键之一。

    镀层脆性。造成脆性的原因多半是添加剂，光亮剂过量，或者是镀液中无机。有机杂质太多造成。当镍层与基体之间开裂，判定是镍层脆性。当锡层与镍层之间开裂，判定是锡层脆性。

    电镀设备生产线是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率高，产品质量稳定。