电镀设备生产线之电镀槽介绍

电镀槽是电镀设备生产线中基础的设备，主要用于装置电镀液。常见的电镀槽有：镀铬槽镀、镀镍槽、阴极移动电镀槽、滚镀槽、氧化槽和浸油槽6种。

(1)镀铬槽镀

铬槽是电镀槽中结构比较复杂的固定槽之一，一般都用蒸汽、水浴加热，主要由铅衬里内槽、导电装置、蒸汽管道及抽风罩组成。常见的两种结构形式为内热式和外热式。内热式即在槽内设置蛇形蒸汽加热管或电加热器，结构简单，制造维修方便，加热速度快，热损耗小，需要降温时可经过三通阀向加热管内通冷却水降温。外热式即水套蒸汽加热式，由内槽、外槽、导电装置及水套内的加热管组成，结构复杂，铅衬里易坏，制造维修较难，加热时振动较大，加热慢，热损耗大，但电镀溶液温度稳定。

(2)镀镍槽

镀镍槽由槽体及加热装置组成，是一个固定槽，工作温度为85~95t。在工作温度下镀镍溶液的还原性很强，容易在金属上沉积，故不能用金属材料制作槽体及加热器。由于电镀溶液对杂质很敏感，所以常用化工搪瓷反应槽作为镀镍槽，由蒸汽管加热。对于小型的镀镍槽，可用耐酸搪瓷桶或耐热耐酸陶瓷槽，用水浴加热，同时槽内应衬一层塑料膜套，以方便除去沉积的金属。

(3)阴极移动电镀槽

阴极移动电镀槽是由钢槽内衬聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。阴极移动装置则由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。使用时金属支承滚轮和钢槽壳需要绝缘。

(4)滚镀槽

滚镀用的镀槽包括槽体、阳极导电装置和加热、冷却装置等。滚筒外部尺寸和阳极之间的距离为80~150mm，滚筒距槽底大于300mm。实际盛装电镀溶液的容积应按长、宽和液面高度计算后扣除滚筒装料的实际容积。

(5)氧化槽

槽体结构由保温槽体、管状加热器、底盘及槽盖组成，工作温度为135～145T。槽体的内壁由钢板焊接制成，外壁由薄钢板焊成，保温层厚度约50~80mm。氧化槽的工作温度较高，为了保温，氧化槽一般呈夹层状，中间填充隔热性良好的石棉等材料。槽内设1～2个用型钢和铁丝网制成的活动底盘，以便于捞取落入槽中的工件。一般的加热方式为电加热，分为内热式和外热式两种：内热式是在槽内安装适当功率的管状电加热元件；外热式是在内槽底下设置抽屉式或其他形式的电加热器。加热溶液的电功率，可近似地按每100L溶液3.5～5.OkW计算，加热元件根据所需的功率及安装加热元件部位的许可尺寸选配，其数量一般为3的倍数以便三相平衡，功率小的也可用单相。

(6)浸油槽

浸油槽又称油封槽，用于氧化、磷化、阳极氧化后的补充处理，用来对镀后的工件浸油或浸有机膜，工作温度为105～115T。槽体结构与氧化槽相似，由保温槽体、油用管状电加热器、底盘及槽盖组成。槽体均由普通钢板焊接制成，加热方式有两种：一种是蒸汽加热管加热，结构简单，操作安全，加热管由无缝钢管制成；另一种是用电加热，宜采用油用管状电加热元件，也可在内槽底下用电热板作外热式加热。电加热有可能使油过热甚至着火，因此应自动控温。当车间蒸汽压力低于0.2N/mni2时，宜用电加热。电加热浸油槽的电功率可近似地按每100L溶液3~4kW计算。槽的端头应有滴油台，以便工件经油封处理后停放滴油。