电镀生产线之电镀挂具维修技巧

电镀设备生产线之电镀挂具维修技巧

    电镀设备的质量对电镀工件的质量间有着密不可分的联系，好的电镀生产线设备才可以保证合格的工艺步骤，最终获得优质电镀工件。电镀生产线设备在长期使用中难免会出现一些小的问题，以下主要是针对电镀生产线最为主要的电镀挂具维修技巧：

1、拆卸工件

先用小刀割开粘连在电镀挂具与工件接合部位的绝缘层，然后拆卸工件。应注意保证工件的表面光亮度，不要碰伤工件，防止划痕和变形。

2、拆卸有零配件的电镀挂具

在拆卸带有零配件的挂具时，要注意零配件完整无损（如防护垫圈、螺纹塞、卡子、挂钩、弹簧等），防止变形、失效和丢失。

3、拆卸吊筐和网篮

拆卸时要保持吊筐和吊篮本身的形状并检查网丝，若网丝有腐蚀损坏、变细、变薄等情况时，电镀设备生产厂家应及时维修或更换。

4、拆卸挂具的绝缘物

a、检查挂具上的绝缘物是否有损坏，有无老化、变形、变色，有无漏电，能否二次使用，若无破损，可保留使用，若已有破损，必须拆除。

b、不可用明火烧除挂具上的绝缘物，以防在车间引起意外，发生火灾。

c、拆除绝缘物时，应注意安全技术、劳动保护问题：①拆卸场所应有通风设施；②拆卸时应戴上手套，防止损伤皮肤；③在抽风机临时发生故障时，进行拆卸工作应佩戴防毒口罩。

电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。

    1 把镀层金属接在阳极

　　2 把镀件接在阴极

　　3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连

　　4 通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化反应(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。

    电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，电镀设备价格通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。

电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途包括防止金属氧化 (如锈蚀) 以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。

    由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。