电镀设备生产线的工艺要求

电镀设备生产线的工艺要求

电镀设备生产线上对行车的自动化控制是电镀设备生产线自动化控制的关键。电镀设备生产线按照其工艺要求由4台行车完成,每台行车都根据已编制好的各自的程序运行。本生产线由32工位组成,7号、15号、22号工位槽为行车的交换工位槽,每台行车包含的工位槽及该行车工艺流程。

每台行车由两个挂钩构成,分别为A钩和B钩,A钩上是待镀工件,B钩是用来实现工件的交换。行车交换工位,由B钩先将槽中空钩提起,然后再将A钩中挂件放入槽中,这样很容易实现将工件送到下一台行车,完成下面的工艺流程。在行车1工艺流程中有化学脱脂这一环节,由于化学脱脂时间长,则有A,B槽切换功能。

行车的行走轮采用钢芯.聚脂橡胶复合结构,停车定位采用进口磁感应接近开关，运行采用进口变频器控制及进口品牌带刹车电机，运行平稳，停车准确。耐酸碱泵，耐酸碱立式泵，自吸泵连续作业，生产效率高，产量大。

全自动龙门式电镀生产线，电脑控制自动运回飞靶操作，极大地减轻工人的劳动强度。 

生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善。 

电镀设备生产线按生产方式可分为：手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线。

电镀设备生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等。

全自动线电镀只是程序化作业，电镀生产中经常使用有机溶剂对工件进行脱脂除油,常用的有机溶剂有汽油,煤油,丙酮,苯类,三氯乙烯和四氯化碳等;此外,还使用脱漆剂脱除旧涂层,使用罩光(封闭)漆对镀层进行封闭等,脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶剂,罩光(封闭)漆中也含有多种有机溶剂. 这类工作需进行防毒保护工作。