电镀设备生产线可以用哪些方法除油？

电镀设备油太多了怎么办？下面教你该怎么去除油：

　　在电镀设备行业一般用于除油使用较多的应该是白电油、除油粉、电镀油污清洗剂。

　　白电油属于120号汽油，一般采用的是擦拭和浸泡清洗两种方式，有一定的除油效果，但是效果不稳定也不是很大，而且具有一定的危险性，在实际的操作种利大于弊。

　　除油粉的话是广泛应用于五金塑胶电镀,喷涂行业的前处理，按性质可以分为化学除油粉和电解除油粉。化学除油粉有钢铁化学除油粉、铜铁化学除油粉、合金化学除油粉、塑胶化学除油粉；电解除油粉也有钢铁电解除油粉、铜铁电解除油粉、合金电解除油粉、塑胶电解除油粉。

　　电镀油污处理剂与白电油和除油粉相比，操作工艺简单，采用喷涂的方式，喷涂于素材表面，遮盖油污，无卤，在ABS、PC、TPU等材质注塑成型工艺中清洗脱模剂等油污有较好且稳定的效果。一般塑料件电镀除油有效的解决方法是通过炅盛电镀油污处理剂的方式去清洗，除了除油之外还可以提升附着力。

如氯化钾镀锌是否达到工件尖角处略有气泡而非大冒气泡的佳值；复杂件装饰性套铬是否采用了冲击镀，而冲击镀的电压与时间是否合适；手工作业时，边取边放是否及时减电与增电；整流电源是否置于“稳压”态；酸置换铜，宜先开足电压入槽)；镀多层镍时是否转移速度过慢，是否有效克服了双性电极问题。

　　在实行计件工资制的地方，考察滚镀是否装载量过大而使工件翻转不良；操作时是否偷工而不镀够时间，造成镀层光亮整平性不足或镀层孔隙率过高。

　　水洗是否到位，是否造成溶液交叉污染。例如氯化钾镀锌后本就难以清洗干净，大平面件若只在清洗水中浸一下或在水中晃几下，是洗不干净的，应上下提升几次，否则蓝白钝后必易泛彩、发黄，彩钝后很易脱膜。

　　前处理是否有问题。如有的电解除油槽液面已有一层油污也不及时除去，导致原本已除油干净的工件从中提出时表面又附上一层油污。活化槽过脏(有的槽壁甚至有一层油垢)也不清洗或换液，活化时工件又附上油膜。检查除油干净与否，应该在活化、水洗后进行。原因是除油后水洗(尤其是未用热水洗时)，表面活性剂尚未洗干净，其润湿作用会造成亲水假象，故不能排除活化时再附油污的可能性。

　　工序是否走到家。如铜件光亮酸洗若用明胶与聚乙二醇作添加剂，酸洗水洗后应浸稀硫酸脱膜，去掉表面附着的添加剂；浸入稀硫酸中存放待镀时是否工件浸没完好，否则暴露于空气中的部分又会很快氧化变色，降低结合力。有的酸铜光亮剂鼓吹可以镀后不再除膜，是不恰当的。笔者试过多次，有的新配液确实不脱膜时镀亮镍的结合力尚可，但大生产中镀液使用日久便造成有机杂质积累过多，或者光亮剂一时误加过量后，不脱膜根本不行，必出返工件。采用原装日本大和210的厂家，也出现过用很浓的硫酸化学脱膜后镀亮镍仍起皮的现象。用稀硫酸或稀盐酸化学脱膜时，时间不能太短，且工件在脱膜液中不能静止不动。