电镀设备生产线维护和保养

　　  电镀设备生产线是电镀企业生产的重要条件，在生产中会磨损，我们如何保养和维护电镀生产设备，降低使用成本呢？下面由亚美电镀设备厂为您带来一些解决答案：

　　环保电镀设备维护包括：

　　①机架的修复与保养。

       定期进行检查，不锈钢表面是否有变形，检查路过安装螺丝是否出现松动、是否缺少和磨损，清洁表面灰尘保证机架的干净整洁。

　　机台开始生产1个月以后,重新拧紧一遍路轨安装螺丝和扁线吊路轨之安装螺丝。每隔3个月清洁一次不锈钢立柱表面、行人走道栏杆、围板、滑门,以保证机架外观整洁

　　②吊车的修复与保养。

       检查机器是否能正常运转，是否出现不寻常的噪音，刹车性能要定期进行调试。

       轴承座的紧固性和轴承的润滑情况，松动需要及时紧固，相反这需要家住适量的润滑脂。

　　每隔600-700小时检查减速机运转是否正常,有无异常噪音。每隔600-700小时检查并调整一次减速机座的紧固性。

       任何情况下,安装联轴器、齿轮、皮带轮,不得用锤子敲入,以避免损坏轴承、外壳和轴。

       每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。

　　 每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源线接触情形,如发现接头松动要及时加以紧固,电线绝缘层熔化或老化的,要及时更换电源线,以保证电源线之间安全的绝缘性。

       每隔7000-8000小时检查一次轴承座的紧固性及轴承的润滑情况,如润滑干滞应给轴承加注润滑脂。

　　 每隔600-700小时检查一次升降导轮的夹紧间隙并调整至适当(间隙为0115mm -013mm ),

       每隔10000小时酌情更换导轮。

       每隔600-700小时检查一次横移导轮的安装间隙并调整至适当(间隙为015mm -115mm ),

       每隔10000小时酌情更换导轮。

　　 每隔600-700小时检查一次横移主、从动轮的紧固及定位情形,如发现移位或松动要及时正位和紧固定位螺栓。

       每隔600-700小时检查主、从动轴是否有横向窜动并紧固轴承锥套螺母。

　　 每隔10000小时检查一次吊带夹板的紧固性,并旋紧紧固螺栓,

       每隔20000小时酌情更换吊带。

       每隔6000-7000小时检查校正定位停止的感应片及感应器的相对位置。

       每隔2000小时检查及调整一次两齿轮齿条啮合的同步性,

       每隔2000小时检查并调整一次齿条驳口位的平整度。

　　③摇摆机构的修复与保养。

       隔一定的时间检查减速机座的紧固性、震动想将弱出现严重磨损情况需要立即更换。

　　每隔600-700小时检查减速机运转是否正常,有无异常噪音,

       每隔1000小时检查调整一次减速机座的紧固性。

       每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。

       每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源线接触情形,如发现接头松动要及时加以紧固,电线绝缘层熔化或老化的,要及时更换电源线,以保证电源线之间的绝缘性。

       每隔5000小时给托轮轴承上一次润滑脂,严重磨损的轴承要更换,

       每隔5000小时给导向轮轴承上一次润滑脂,严重磨损的轴承要更换。

       每隔1000小时检查一次震动马达之安装螺栓的紧固性,

       每隔1000小时检查一次震动橡胶的磨损情形,严重磨损的要更换。

　　④循环过滤系统的修复与保养。

       为保证过滤机的流量，常常对过滤机的滤芯尽享清晰或者更换。

　　每隔1000小时检查一次泵浦马达电源线接头的接触情形,发现松动要及时加以紧固,电线老化的要更换新电线,以保证接触良好及安全绝缘,保护马达。

       每隔10天清洗或更换一次过滤机之滤芯,以保证过滤机流量。流量计前的球阀要缓慢开闭,否则浮子快速冲撞可能会导致玻璃管破裂。

       每天检查一次过滤机压力表的读数。压力表一般不会损坏,只有当压力表座内的膜片穿孔,老化龟裂,药水直接进入压力表内,压力表内的布尔登铜管腐蚀而损坏,此时需更换膜片和压力表。

　　如果过滤机压力表上读数偏高,请检查以下项目:压力表本身是否损坏失灵;滤芯是否积垢严重,是否需清洗;槽内喷水喉之喷孔是否被结晶物堵塞,是否需清洗;检查泵浦出水管路是否堵塞、是否球阀打开不足。

　　如果过滤机压力表上读数偏低,请检查以下项目:检查压力表本身是否损坏失灵;检查泵浦马达的电源接头是否接触不良或缺相;检查泵浦进水管路是否堵塞或漏水、是否球阀打开不足;检查压力表座内膜片与压力表之间是否有空气进入,如有空气进入,可拆下压力表,在膜片腔内加满水,再装上压力表。

　　其他部件保养

　　主要包括:槽子的维修与保养,飞把与挂具的维修与保养,加热器的维修与保养,冷却盘管的维修与保养,阳极的维修与保养,排风系统的维修与保养,低压鼓风机(空气搅拌)系统的维修与保养。

　　电镀设备生产线设备长时间停机前的设备保养

　　如果设备计划长时间停机,保养内容有:地面上的积水要清扫干净,保证机台环境干燥;所有马达用保鲜纸包好保护;所有轴承注射润滑脂,用以防锈;

　　吊车上所有胶轮上轴承加注润滑脂防锈;吊车升降吊带用保鲜纸严实包好,以防老化;吊车所有喷油零部件用保鲜纸包好保护;所有管路内的药水全部清放干净;过滤机滤桶内药水清放干净;取出过滤机滤芯清洗干净;管路上电磁阀、压力阀、流量计用保鲜纸包好保护;槽内所有加热器取出清洗干净;槽内冷却盘管取出清洗干净。

　　自动电镀设备长时间停机后重新开机前的设备检查

　　长时间停机后,重新开机前应拆除停机时零部件上所缠的保鲜纸;检查所有马达接线盒内接线头的接触情形,电线老化的要更换;

      检查减速机内润滑情况,将马达试运转,检查减速机工作时有无杂音;检查所有轴承的润滑情况并酌情加注润滑脂;

       检查吊车上胶轮轴承的润滑情况并酌情加润滑脂;检查机台上喷油零部件,油漆老化脱落的部位,考虑是否要重新喷补油漆。

　　检查机台上所有紧固件的紧固情形;

      全面清洁一遍不锈钢零部件表面、围板、滑门,保证机器干净美观;全面清洁一遍接口设备之表面,保证设备干净美观;

      全面检查槽子是否漏水,发现渗漏一定要维修好;

      全面检查所有管路是否漏水,发现漏水的零件一定要更换或修复;

      检查吊车升降皮带,皮带过于老化、破旧的要及时更换,避免生产时皮带断裂,砸坏飞把等设备。

      检查所有刹车马达的刹车性能;全面检查一遍管路上仪器仪表的灵敏性、可靠性。

　　电镀设备生产线停放时间长久如何保养?

　　设备要放置一段时间不使用，这需要注意。

       所放置地板不能有积水，保证设备归置地点的干燥通风，设备马达要好好保护可用保鲜纸包好。

       为防止轴承生锈，在放置钱要注射润滑脂。

　　重新启动电镀设备线要做的检查

　　长时间不使用设备之后，重新启动前要全部拆除所有封好的保鲜纸，检查零部件之间的接触情况，电源电线老化要进行更换，检查螺丝的紧固性，不锈钢设备表面要全面清洁，保证干净美观，最终启用时测试设备的灵敏度。

　　不同结构的电镀设备生产线日常维护与保养方法

　　设备种类在印制电路板生产过程中，主要用的电镀设备有两种，一种是水平式电镀线，一种是垂直式电镀线。

       这两种不同结构的电镀设备，主要是电路板的运送方式不同，所采用的输送板设备结构也不相同，因此对于维护也稍有不同。

　　pcb电镀设备日常维护与保养方法

　　1、槽体的维护与保养垂直电镀线与水平电镀线的主要区别在于电路板的运送方式不同，而对于槽体的维护及保养方法本质上相差不大。

      7d要对各水洗槽进行一次清洗对酸洗槽，进行一次清洗并更换其槽液;对槽体内的喷淋装置进行一次检查，查看有无出现阻塞情况，对出现阻塞情况的要及时进行疏通;对镀铜槽、镀锡槽上的导电支座及阳极与火线接触位，进行一次清洁清洁时可用抹布擦拭及砂纸进行打磨;

      对镀铜槽、镀锡槽的钛篮、锡条篮进行一次检查，更换烂的钛篮袋、锡条篮，并添加铜球、锡条，在7d添加完铜球、锡条后，须对电镀铜槽、电镀锡槽进行电解。

　　7d还要使用高、低电流方式进行试生产，使新添加铜球、锡条完后，生产的性能稳定后再进行生产。

      每90要对铜球及阳极袋进行一次清洗。每120~150d使用活性碳对槽液进行一次过滤清洁，滤去槽液中的杂质，对锡槽进行一次清洗。

　　2、垂直电镀线振动机构的维护与保养在垂直电镀上，为保证电镀时面铜的均匀性及孔铜的效果，会对板进行振动摇摆，槽体上会有振动摇摆机构。

　　30d要对减速机进行检查，看其是否运转正常，检查其紧固性;要检查震动安装马达螺栓的紧固性;检查震动橡胶的磨损情况，对于磨损比较严重的，要进行及时的更换。

　　180d对接线盒内的电源线接触情形进行检查，对出现接头松动要及时加以紧固，对电线绝缘层熔化或老化的电源线，要及时进行更换电源线，

      保证电源线之间的绝缘性;要对振动机构上的所有轴承进行一次检查，上一次润滑脂，对严重磨损的轴承要进行及时的更换。

　　3、垂直电镀线行车的维护与保养垂直电镀线是采用行车、挂具对电路板进行传送。

       每周要对吊车及挂具进行一次清洁(行车及挂具不用拆卸)，使其外观保持整洁，清洁时可使用抹布抹洗，并使用砂纸打磨。

       30d对挂具进行一次检查，查看挂具的破损情况;对行车的电机及减速机进行一次检查和维护，查看其整个传动装置，保证其正常运行。

       180d对行车及挂具进行一次深入的清洁及保养，要将挂具从行车上拆卸下来进行清洁。

　　4、水平电镀线传送装置维护与保养水平电镀线采用的输送装置是滚轮，利用滚轮的转动将电路板连续性的送入各个槽内，因此，水平电镀线传送装置的保养与垂直电镀线有一些不同。

       7d对水平电镀线的滚轮进行一次清洁，清洁滚轮上粘附的异物，以保证在输送板时的板面清洁;要对连动器进行检查，检查是否出现松脱。

      每180d对滚轮进行一次检查，检查滚轮是否出现磨损，对出现磨损的滚轮进行及时的更换，以保证在输送板时不会出现卡板的现象;要对传动齿轮、传动轴及整个传动系统装置进行一次检查，对于出现的问题进行及时的修理。

　　5、循环过滤系统的维护与保养7d对循环过滤系统的滤筒进行一次检查，查看滤筒是否出现渗漏情况。

      每10~15d的时间，要对过滤棉芯进行一次清洁或更换。30d要更换过滤碳芯，以保证过滤质量及过滤机的流量;要对过滤泵进行一次清洁以及清洁气泵的过滤风罩及过滤网。

      30d检查一次泵浦马达电源线接头的接触情形，发现松动要及时加以紧固，电线老化的要更换新电线，以保证接触良好及安全绝缘，保护马达。

　　6、其它部位的维护与保养

      7d要对电源的输出功率进行两次检查;要对电源，电气控制的散热风行、散热器进行检查，除尘、清洁，防止其影响散热。

      30d对电气单元的电气器件进行检查，如有损坏及腐蚀要及时进行更换;检查所有接插件，如有接触不良、虚接及虚焊等现象要及时修复，如有锈蚀及损坏要及时更换;检查各接触器及继电器，如有触点接触不良或触点粘连，要及时更换;检查电容器、电抗器及电阻等元件的主要参数，如果出现异常，要尽快更换。

　　对自动加料系统，7d要检查校准一次。7d要清理电加热器上的水垢及污物，防止电加热器内部温度过高。

　　对于各水、气管路系统，7d对其进行一次检查，查看其有无出现跑、漏气液现象，对于出现跑、漏气液现象的管路要及时的进行维修及更换。

　　二、长期停机前的维护讨论如果设备计划长时间停机，要对其进行养护，使其在停机过程时不会受到侵蚀老化，要做到：打扫干净地面，擦干净地面上的水，使地面保持干燥，并使机台上、槽内、行车、挂具都要保持清洁、干燥;所有马达最好使用保鲜纸包好保护;所有轴承注射润滑脂，用以防锈;所有管路内的药水全部清放干净;过滤机滤桶内药水清放干净;取出过滤机滤芯清洗干净;槽内的所有加热器都要清洗干净，除出污垢，保持干燥。