涂装设备的生产线有哪些组成部分？

涂装设备的生产线的七大构成部分主要包含：前解决机器设备、粉末喷涂系统软件、喷涂设备、加热炉、热原系统软件、电子控制系统、悬架输送链条等。

1、前解决机器设备

自喷式多工装夹具前解决发电机组是金属表面处理常见的机器设备，其基本原理是运用机械设备侵蚀加快化学变化来进行除油、磷化处理、手洗等加工工艺全过程。铸铁件自喷式前解决的典型性加工工艺是：预脱油、脱油、手洗、手洗、表调、磷化处理、手洗、手洗、纯手洗。前解决还可选用不锈钢丸抛丸机，适用构造简易、生锈比较严重、无油渍或低油的铸铁件。且无水体环境污染。

2、粉末喷涂系统软件

粉体设备喷漆中的小旋风+过滤芯收购设备是较优秀，改色迅速的粉末回收设备。粉末喷涂系统软件的重要一部分提议采用进口商品，粉末喷涂室、电动式机械设备升降平台等构件所有国内生产制造的。

3、喷涂设备

如油淋式喷涂室、湿帘式喷涂室，普遍应用于单车、汽车钢板弹簧、大中型小铲车的表层喷涂。

4、加热炉

加热炉是涂装生产线中的关键机器设备之一，它的溫度匀称性是确保镀层品质的关键指标值。加热炉的加温方法有：辐射源、暖风循环系统及辐射源+暖风循环系统等，依据制造纲要分为一室户和通过式抛丸机等，机器设备方式有直通式和积放链。暖风循环系统加热炉隔热保温性强、炉内溫度匀称、热损害少，经检测，炉内温度差低于±3oC,超过优秀國家同行业的性能参数。

5、热原系统软件

暖风循环系统是现阶段运用较广泛的加温方法，它运用热对流传输基本原理对加热炉开展加温，

6、电子控制系统

喷涂、涂装流水线电气控制系统有集中化和单排操纵。集中控制系统能选用可编可编程控制器（PLC）来操纵服务器，依据定编的管理程序对各工艺流程开展自动控制系统，数据收集和监控警报。单排操纵是涂装生产线中常见的操纵方法，每个工艺流程单排操纵，电气控制柜（柜）设定在机器设备周边，工程造价低、实际操作形象化、检修便捷。

7、悬架输送链条

悬输机是工业生产生产流水线、喷涂生产线的运输系统软件，积放式悬输机运用于L=10-14M的重型货架和异形道路路灯合金钢管喷涂生产线。钢件起吊在专用型挂具上（载重达500-600KG），出入铁路道岔光滑，铁路道岔依据工作中命令由电气控制系统开展开闭，考虑钢件在各解决工装夹具的全自动运输，在强冷室、下件地区内平行面积放制冷，并在强冷地区设挂具分辨和牵引带警报关机设备。