甩干机的排渣能力和使用好处

甩干机的排渣能力和使用好处

差数度直接影响卧甩干机排渣能力和滤液质量，是运行中很重要的一个参数。提高差数度有利于提高排渣能力，但是会缩短沉渣脱水时间，导致脱水后泥饼含水率大，差数度过大还会使螺旋对澄清区液池的扰动加大，这样滤液的质量会相对差一些。降低差数度会加大沉渣厚度，延长沉渣脱水时间，导致脱水后泥饼含水率降低，同时螺旋对登清区物料的扰动小，这样滤液质量会好一些，但会增大螺旋推料的负荷。应防止排渣量减小造成甩干机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象，为了防止滤液大量带泥，必须减小进料量或提高差数度，某些型号具有自动加快排渣的功能，即当设定扭矩达到限定值后，设备会自动降低进泥量和进药量，增加差数度，将堆积的泥环层快速推出，待扭矩降低到某一数值后，流量和差数度再自动恢复正常，这是一种有效保护卧甩干机的措施，但是在长期运作中，应避免频繁出现这种情况，因为容易使设备经常处于不稳定流量和差数度状况，会影响处理效果和使处理能力下降。因此应根据物料性质、处理量大小、处理要求及卧甩干机结构参数来确定差速度大小。也就是说在现场要根据情况寻找到合适的处理量、处理效果需求的差速值范围。

    处理能力和处理效果存在矛盾，要提高处理能力就要增加差数度，但可能会降低泥饼千度，要提高泥饼千度，就要降低差数度，从而降低了处理能力，所以现场的调试工作就是要寻找到符合各自实际污泥性质条件合适的设备运行工况参数,以实现较高运行效率和较佳处理效果双重目的。这没有简单的数据可以计算，只有依靠长期的实际调试积累经验，并及时依照变化进行调整。

同时在一定范围内，差数度的控制和絮凝剂投加的控制互为补充，当差数度降低时，可同时节省絮凝剂投加量，也就是增加了设备处理压力，也就减少了絮凝剂使用压力。所以说适当地采用尽可能低的差数度可以在一定程度上减少絮凝剂的消耗，设备的好坏不仅仅取决于设备本身的设计和加工精度问题，同时也涉及对设备运转工况参数的控制。

普通的螺旋沉降甩干机，其在卸料条件上，主要是锥角和转速这两个。该机包括转鼓、螺旋体这两个部分，并且，螺旋体中包括了筒体和推料叶片这两个。在筒体上，是有一个进料端和一个清液出口端的，用来进料，以及分离后清液的流出。

　　其主轴的支点远高于转鼓,运转时转鼓能自动对中，工作平稳，转鼓直径800-1300毫米，间歇工作。滤液从转鼓底部卸出，一般采用重力卸渣，即当转鼓低速或停止转动时滤渣在本身重力作用下排出转鼓，固体颗粒很少破碎；也可用人工卸渣或配上刮刀机构用刮刀卸渣。

　　因为该机具有结构紧凑、能耗小、生产能力强，以及随物料适应性好等这些特点。并且随着科技的不断发展，使得该甩干机在结构、性能及技术参数等这些方面上，有了很大改进和提高，并且，其分离效果，也有所提升，所以将其用在石油化工及三废处理上，是非常合适的。

　　将其用在污泥脱水上的的话，是非常合适的，如果是有大的长径比，以及采用全封闭运行的话，那么，是可以有好的使用效果的，其具备其它污泥脱水设备所不具备的优点。污水厂中，在活性污泥的处理上，使用卧式螺旋沉降甩干机进行脱泥的整个过程，通过高速旋转的转鼓，来带动污泥的高速旋转，进而产生离心力，使得污泥中固体颗粒的沉降加速，并集中到转鼓壁上。轴承支承长度大，承载性能更好；轴承座为独立式，设有上下注油通道，电机与主轴直联，无传动带，彻底避免了磨擦粉尘对环境的污染，下轴承端盖密封采用双重密封，可确保密封效果，主轴采用防腐新技术，能保护甩干机主轴免受腐蚀。